.RU

§ 11. ЗАТОЧНИК - Справочник работ и профессий рабочих


§ 11. ЗАТОЧНИК

^ 4-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным фигурным очертанием по 7-8 квалитетам и параметру Ra 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.

^ Должен знать: устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций; конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений; способы крепления и балансировки шлифовальных кругов; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

1. Долбяки зуборезные - заточка по передней грани.

2. Метчики диаметром до 2 мм - заточка.

3. Пластины расточные фасонные - заточка и доводка по передней и задней граням.

4. Плашки круглые диаметром до 2 мм - заточка.

5. Развертки и зенкеры ступенчатые - заточка и доводка по шаблону.

6. Резцы для нарезания резьб - заточка.

7. Фрезы резьбовые, червячные, модульные - заточка.

8. Фрезы сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм - заточка.


§ 12. ЗАТОЧНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки. Заточка и доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов. Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов.

^ Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов; правила заточки и выверки сложного инструмента; физико-механические свойства высокотвердых сплавов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ:

1. Головки резцовые для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава - заточка.

2. Инструмент алмазный - заточка и доводка.

3. Протяжки шлицевые, модульные, профильные сборных зуборезных головок - заточка и доводка.

4. Фрезы сборные с пластинками твердого сплава диаметром свыше 250 мм - заточка.

5. Фрезы пальцевые фасонные со спиральным зубом - заточка зуба вручную.


§ 13. ЗУБОРЕЗЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен, зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках.

^ Должен знать: устройство и принцип работы однотипных зуборезных станков, наименование и назначение их важнейших частей; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; правила установки нормального режущего инструмента; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ:

1. Муфты зубчатые - фрезерование зубьев.

2. Секторы зубчатые с простым профилем - фрезерование зубьев.

3. Шестерни всех модулей - закругление зубьев на специальных одно- и двухшпиндельных зубозакругляющих станках.


§ 14. ЗУБОРЕЗЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8-9 степеням точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной их подналадкой. Нарезание зубьев шестерен на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки, складирования.

^ Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных зуборезных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с зуборезчиком более высокой квалификации; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила расчета сменных шестерен; устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, режущего инструмента; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

1. Валы шестеренные с прямым зубом - нарезание зубьев методом обкатки и методом копирования впадины режущим инструментом.

2. Валы шестеренные с прямым зубом - строгание зубьев.

3. Колеса зубчатые - долбление и фрезерование наружных зубьев.

4. Шестерни внутреннего зацепления с прямым зубом - долбление зубьев.

5. Шестерни цилиндрические и конические с прямым зубом - строгание зубьев.


§ 15. ЗУБОРЕЗЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Нарезание зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага по 7-8 степеням точности и шлицевых валов на зуборезных станках различных типов. Самостоятельная наладка станков, выполнение соответствующих расчетов и определение режимов резания.

^ Должен знать: устройство и кинематические схемы зуборезных станков различных типов; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию и правила заточки, доводки и установки режущего инструмента; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

1. Блоки шестерен - нарезание и долбление зубьев.

2. Валы шестеренные со спиральным зубом - нарезание зубьев.

3. Валы шлицевые и шестерни шевронные - фрезерование шлицев и нарезание зубьев.

4. Валы шпилей и брашпилей длиной более 1000 мм - нарезание зубьев.

5. Червяки многозаходные - окончательное нарезание зубьев.

6. Шестерни диаметром до 4000 мм - нарезание зубьев.

7. Шестерни для многозаходных червячных винтов - нарезание зубьев.

8. Шестерни шевронные - строгание зубьев.


§ 16. ЗУБОРЕЗЧИК

5-й разряд

Характеристика работ. Нарезание зубьев различного профиля и шага по 7 степени точности на сложных деталях на зуборезных станках различных типов и моделей. Наладка станка с выполнением соответствующих расчетов. Установка деталей и инструмента с комбинированным креплением и точной выверкой по индикатору и другим измерительным приборам.

^ Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность зуборезных станков различных типов и моделей; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и доводки режущего инструмента; виды зацеплений; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ:

1. Валы шестеренные с двойным спиральным зубом диаметром до 800 мм - нарезание зубьев и шевингование.

2. Колеса конические - строгание зубьев.

3. Колеса редуктора в сборе с валом диаметром до 2000 мм - окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование.

4. Червяки глобоидальные - окончательное нарезание витков.

5. Шестерни цилиндрические со спиральным зубом диаметром свыше 4000 мм - нарезание зубьев.


§ 17. ЗУБОРЕЗЧИК

6-й разряд

Характеристика работ. Нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6 степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей. Наладка станка с выполнением необходимых расчетов для нарезания зубьев сложных профилей и различных модулей. Установка сложных приспособлений и режущего инструмента с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами. Выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев и угла зацепления по справочникам и паспорту станка.

^ Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность обслуживаемых зуборезных станков; конструкцию и условия применения универсальных и специальных приспособлений, оснастки; способы установки обрабатываемых деталей и инструмента; геометрию, правила заточки и доводки различного режущего инструмента.

^ Примеры работ:

1. Валы шестеренные с двойным спиральным зубом диаметром свыше 800 мм - нарезание зубьев и шевингование.

2. Колеса редукторов в сборе с валом диаметром свыше 2000 мм - окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование.


§ 18. ЗУБОШЛИФОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование на налаженных однотипных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках профиля прямых и косых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес и шестеренных валиков по 8 степени точности и параметру Ra 1,25-0,63. Шлифование шлицев на валах диаметром до 100 мм по 8-9 квалитетам на налаженных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках.

^ Должен знать: устройство и принцип работы однотипных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков, наименование и назначение их важнейших частей; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; основные понятия о зернистости, связке, твердости шлифовальных кругов, условия их применения и правила правки; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; системы зацепления и способы измерения зубьев; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.


§ 19. ЗУБОШЛИФОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование шлицев на крупных валах по 8-10 квалитетам, а также профиля прямых и косых зубьев шестерен по 8 степени точности и параметру Ra 1,25-0,63 на однотипных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках с самостоятельной их подналадкой. Шлифование шлицев на валах диаметром свыше 100 мм по 7-10 квалитетам на налаженных зубошлифовальных и шлицешлифовальных станках.

^ Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных зубошлифовальных станков; устройство наиболее распространенных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; характеристики шлифовальных кругов и влияние их на качество обрабатываемой поверхности; способы установки и правки шлифовальных кругов; влияние температуры при шлифовании на размеры детали; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.


§ 20. ЗУБОШЛИФОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование зубьев шестерен различного профиля и модуля по 7 степени точности и шлицев на валах по 7-8 квалитетам на зубошлифовальных станках методом обкатки их профилированными кругами. Наладка станка, выполнение необходимых расчетов и определение последовательности наивыгоднейших режимов обработки. Установка деталей с особо точной выверкой.

^ Должен знать: устройство и кинематические схемы зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков различных типов; устройство и условия применения различных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; требования, предъявляемые к качеству отделки зубьев; виды зубчатых зацеплений; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.


§ 21. ЗУБОШЛИФОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование зубьев по 5-6 степени точности различного профиля и модуля, зубчатых колес, ассиметричного профиля, эвольвентных с угловой коррекцией, шестерен с винтовым зубом с коррекцией и получением переходной кривой, зубчатых пар с получением минимального бокового зазора и максимальной площади контактирования зубьев.

^ Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность зубошлифовальных станков различных типов и моделей; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости; виды зацеплений; правила определения режимов шлифования по справочникам и паспорту станка.


§ 22. ЗУБОШЛИФОВЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Шлифование зубьев колес различного профиля и модуля по 4-5 степени точности, эвольвентных колес с высотной коррекцией, шестерен с винтовым зубом с коррекцией и получением переходной кривой, зубчатых пар с получением минимального бокового зазора и максимальной площади контактирования зубьев. Наладка сложных зубошлифовальных станков для обработки деталей по 5 квалитету и параметру RA 0,32-0,04. Установка деталей в специальных приспособлениях, требующих комбинированного крепления и точной выверки их в различных плоскостях, с применением контрольно-измерительных приборов и инструментов.

^ Должен знать: конструктивные особенности сложных зубошлифовальных станков различных типов и моделей, универсальных и специальных приспособлений, способы проверки их на точность обработки; структуру шлифовальных кругов и допустимые скорости их вращения в зависимости от прочности их связки; влияние температуры на точность обработки.


§ 23. КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам и техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочных операций, механической и слесарной обработки с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: листовых сборочных шаблонов, угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов, индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов. Определение качества и соответствия техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок. Проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.

^ Должен знать: технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной и сборочной операций; размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей щупом, штихмасом на краску; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

1. Бандажи вагонных колес - контроль после механической обработки.

2. Болты, винты и гайки - контроль после фрезерования.

3. Бородки, керны, отверстия, чертилки - контроль после механической обработки.

4. Валики - контроль после шлифования.

5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью до 25000 кВт - контроль предварительной обработки и обработки под шлифование.

6. Воротки и клуппы - контроль после слесарной обработки.

7. Воротки - контроль после токарной обработки.

8. Втулки, кронштейны, патрубки, ступицы, тройники, фланцы - контроль после механической обработки.

9. Замки дверные внутренние - контроль после пригонки.

10. Застежки, петли, цепочки, шарниры - контроль после слесарной обработки.

11. Инстpумент медицинский зубной и шаpниpный - контpоль и пpиемка после механической обpаботки.

12. Ключи торцевые наружные и внутренние - контроль после токарной обработки.

13. Кpаны воздухо- и водопpоводные - контpоль пpитиpки пpобки по коpпусу.

14. Лебедки подъемные - контpоль после сбоpки.

15. Лопатки туpбин -контpоль после фpезеpования.

16. Матрицы - контроль после токарной обработки.

17. Hасосы воздушные и водяные - контpоль сбоpки.

18. Hасосы, pаботающие с pазpяжением во всасывающей магистpали - контpоль плотности и геpметичности соединений гидpавлической части.

19. Обуха - контроль после сборки.

20. Простые кондуктора, приспособления - контроль после сборки.

21. Резцы пpоходные и подpезные, одностоpонние дисковые и шлицевые фpезы, цилиндpические pазвеpтки и зенкеpы - контpоль после механической обpаботки.

22. Ротоpы, диски и дpугие детали туpбин - контpоль после обдиpки.

23. Рукоятки фигуpные для металлообpабатывающих станков - контpоль после токаpной обpаботки.

24. Суппоpты токаpных станков - контpоль сбоpки.

25. Тpансмиссии механизмов пеpедвижных кpанов - контpоль сбоpки.


§ 24. КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

3-й pазpяд

Характеристика работ. Контроль и приемка деталей сpедней сложности после механической и слесаpной обpаботки и узлов констpукций и pабочих механизмов после сбоpочных операций согласно чеpтежам и техническим условиям. Пpоведение испытаний узлов, констpукций и частей машин с применением сбоpочных кондуктоpов и унивеpсальных пpиспособлений: плит, пpизм, угольников, стpубцин, домкpатов. Пpовеpка и испытание отдельных агpегатов на стендах пpи помощи необходимых контрольно-измерительных пpибоpов. Классификация бpака на обслуживаемом участке по видам, установление пpичин его возникновения и своевpеменное пpинятие меp к его устpанению. Ведение жуpнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на пpинятую и забpакованную пpодукцию.

^ Должен знать: технологию сбоpочных pабот; технические условия на пpиемку деталей и пpоведение испытаний узлов и констpукций сpедней сложности после слесарно-сбоpочных опеpаций, механической и слесаpной обpаботки; методы пpовеpки пpямолинейных повеpхностей оптическими пpибоpами, лекалами, шаблонами пpи помощи водяного зеpкала, стpуной, микpоскопом и индикатоpом; назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных инстpументов; устpойство сбоpных кондуктоpов, пpибоpов, испытательной аппаpатуpы и стендов; технические тpебования на основные матеpиалы и полуфабpикаты, поступающие на обслуживаемый участок; устpойство пpиспособлений для подъема и пеpемещения деталей пpи сбоpке (повоpотные или мостовые кpаны, пневматические подъемники, блоки и дp.); систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и паpаметpы шеpоховатости.

^ Пpимеpы pабот:

1. Баки водяные, двеpи, кpыши и pамы пассажиpских вагонов, площадки пеpеходные, тpубы отопления - контpоль сбоpки.

2. Баpабаны кpанов, подъемных машин и экскаватоpов - контpоль окончательной обpаботки.

3. Бегуны земледелок и глиномялок - контpоль после капитального pемонта.

4. Блоки цилиндpов двигателей внутpеннего сгоpания - контpоль опpессовки гидpавлическим давлением пеpед окончательной сбоpкой.

5. Валы pедуктоpов и упоpных подшипников для туpбин мощностью свыше 25000 кВт - контpоль пpедваpительной обpаботки и обpаботки под шлифование.

6. Валы pаспpеделительные - контpоль после окончания обpаботки.

7. Винты с однозаходной и двухзаходной остpоугольной и пpямоугольной pезьбой - контpоль полной токаpной обpаботки.

8. Детали шаpико- и pоликоподшипников - контpоль пpи сбоpке.

9. Домкраты винтовые - контроль после токарной обработки.

10. Колесные паpы вагонные - контpоль чистовой обточки по кpугу катания.

11. Кольца и пальцы поpшневые - контpоль после механической обpаботки.

12. Кондуктоpы, копиpы - контpоль.

13. Матрицы - контроль после шлифования.

14. Машинки пишущие всех систем - пpовеpка на стенде и печатание текста.

15. Металлоконстpукции доменной печи и кpана - пpиемка.

16. Hаковальни зуботехнические - пpиемка и контpоль после токаpной обpаботки.

  1. Оси - пpовеpка биения, паpаллельности, соосности, пеpпен-

дикуляpности.

18. Патроны трехкулачковые - контроль после фрезерования.

19. Плашки круглые - контроль после шлифования и растачивания.

20. Плиты фундаментные - контроль после строгания.

21. Станки токаpные - контpоль отдельных узлов после pемонта и сбоpки.

22. Туpбины паpовые - одноцилиндpовые - контроль после механической обработки.

23. Узлы pегулиpования туpбонасосов, pедукционный клапан, pедуктоp скоpости - пpовеpка зазоpов.

24. Фpезы тpехстоpонние дисковые, тоpцовые - контpоль после механической обpаботки.

25. Шестеpни цилиндpические - контpоль после токаpной обpаботки.

26. Шестеpни цилиндpические с внешними зубьями и шлицевыми отвеpстиями - контpоль после механической обpаботки.

27. Штампы выpубные комбиниpованные - контpоль после механической обpаботки.


§ 25. КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

4-й pазpяд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей после механической и слесарной обработки, а также узлов, комплектов и отдельных конструкций после окончательной сборки с проверкой точности изготовления и сборки с применением различных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Проверка предельного измерительного и режущего инструмента сложного профиля. Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей, прилегания поверхностей и бесшумной работы механизмов. Ведение учета и отчетности по принятой продукции.

^ Должен знать: виды механической обработки деталей; технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытания сложных узлов; правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей; устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов и испытательной аппаратуры; размеры допусков для деталей, поступающих на сборку; дефекты сборки; систему допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости; правила и приемы разметки сложных деталей.

Примеры работ:

1. Валы коленчатые - контроль наличия трещин, волосовин с помощью магнитного дефектоскопа.

2. Валы упорные - контроль после шлифования.

3. Винты ходовые длиной до 4000 мм с четырехзаходной резьбой - контроль.

4. Вкладыши - контроль после расточки и составление паспорта.

5. Газогенераторы - контроль сборки.

6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.c.) - контроль общей сборки.

7. Золотники всех видов - контроль после токарной, расточной и шлифовальной операций.

8. Картеры - проверка угловых и линейных величин.

9. Клапаны турбин - контроль сборки и испытаний на стенде.

10. Колонны гидравлических прессов длиной до 12000 мм - контроль чистовой обработки, полирования и нарезания упорной резьбы.

11. Машина фальцовочная одногибочная - контроль, испытание и приемка.

12. Подшипники металлорежущих станков - контроль.

13. Поршни - контроль сборки с притиркой.

14. Прессы и молоты электрические, паровые и гидравлические - контроль сборки и монтажа.

15. Приспособления универсальные сборочные - контроль после сборки.

16. Пуансоны - контроль обработки по шаблону.

17. Роторы и статоры - контроль после токарной обработки.

18. Роульсы - контроль после токарной и слесарной операций, испытание.

19. Соединения шлицевых валов и шестерен - контроль.

20. Станки ткацкие - контроль сборки.

21. Тройники и четверники - контроль после токарной обработки .

22. Турбины, турбонасосы - проверка центровки и испытание на стенде.

23. Упоры - контроль после фрезерования.

24. Фрезы наборные, зенкеры комбинированные, фрезы резьбовые, радиусные, модульные - контроль.

25. Фундаменты вспомогательных механизмов, установленных на настил - проверка установки, замер координат, составление эскизов.

26. Шестерни и блоки шестерен - проверка межцентрового расстояния и плавности зацеплений на универсальных приспособлениях.

27. Шестерни конические с винтовым зубом - контроль.



-4-gruppovaya-psihoterapiya-hotelos-bi-ne-tolko-zadat-eti-voprosi-no-i-popitatsya-otvetit-na-nih-ishodya.html
-4-informacionnaya-podgotovka-resheniya-zinchenko-v-p-munipov-v-m.html
-4-kategoriya-muzhestvo-bit-v-filosofii-i-teologii-tilliha-lifinceva-t-p-filosofiya-i-teologiya-paulya-tilliha.html
-4-konstitucionnoe-pravo-izrailya-baglaj-konstitucionnoe-pravo-zarubezhnih-stran.html
-4-kreshenie-svyatogo-vladimira-uchebnoe-posobie-pod-redakciej-professora-k-e-skurata-sergiev-posad-2006.html
-4-liberalnie-reformi-6070-h-godov-istoriya-rossii-s-drevnejshih-vremen-do-konca-xx-veka-v-3-h-knigah.html
  • kolledzh.bystrickaya.ru/93-zdravoohranenie-zakonodatelnoe-sobranie-krasnoyarskogo-kraya.html
  • universitet.bystrickaya.ru/stilisticheski-okrashennaya-leksika-chast-7.html
  • credit.bystrickaya.ru/osnovnie-komponenti-metodicheskoj-modeli-korrekcionnoj-raboti-v-processe-fizicheskogo-vospitaniya.html
  • lesson.bystrickaya.ru/reklama-v-nauchnoj-medicinskoj-periodike.html
  • znaniya.bystrickaya.ru/programma-vstupitelnogo-ekzamena-v-aspiranturu-instituta-mehaniki-i-mashinostroeniya-kaznc-ran-po-specialnosti-01-02-05-mehanika-zhidkosti-gaza-i-plazmi.html
  • thescience.bystrickaya.ru/igrovaya-priroda-mifa-kak-semioticheskogo-obrazovaniya.html
  • laboratory.bystrickaya.ru/vremennie-sdvigi-v-periodizacii-istorii-rossii-po-otnosheniyu-k-vsemirno-istoricheskoj-periodizacii-2.html
  • literatura.bystrickaya.ru/reglament-pravitelstva-moskvi-stranica-7.html
  • esse.bystrickaya.ru/raspisanie-zanyatij-3-kursa-inzhenerno-stroitelnogo-fakulteta-na-1-semestr-20112012-uch-goda-pgs-0901-pgs-0902-pgs-0903in-st-gsh-0904-ponedelnik-30-ekonomika-lekciya.html
  • uchit.bystrickaya.ru/taksonomicheskaya-struktura-pedagogicheskoj-tehnologii-metodika-uchebnogo-predmeta-nablyudenie.html
  • turn.bystrickaya.ru/ponomarev-ab-uchebnoe-posobie-konspekt-lekcij-m-izd-vo-asv2009-160s.html
  • prepodavatel.bystrickaya.ru/tehnicheskoe-zadanie-obekt-zhiloj-kompleks-s-podzemnoj-avtostoyankoj-i-detskim-doshkolnim-uchrezhdeniem-po-adresu-g-moskva-ul-kooperativnaya-16-stadiya-proektirovaniya.html
  • apprentice.bystrickaya.ru/zemledelie-s-osnovami-pochvovedeniya-chast-3.html
  • pisat.bystrickaya.ru/tema-12-ispolzovanie-zemel-selskohozyajstvennogo-naznacheniya-grazhdanami-i-yuridicheskimi-licami.html
  • knowledge.bystrickaya.ru/o-polozhenii-o-sostave-i-poryadke-podgotovki-dokumentov-territorialnogo-planirovaniya-kuedinskogo-municipalnogo-rajona.html
  • laboratornaya.bystrickaya.ru/proishozhdenie-cheloveka-problemnie-voprosi-antropogeneza.html
  • zadachi.bystrickaya.ru/modemnaya-svyaz-i-kompyuternie-seti-chast-7.html
  • teacher.bystrickaya.ru/glava-pyataya-pagubnaya-samonadeyannost-pagubnaya-samonadeyannost.html
  • portfolio.bystrickaya.ru/pensiyam-nedobrali-komponenta-monitoring-smi-27-28.html
  • desk.bystrickaya.ru/otveti-kandidatskogo-ekzamena-po-filosofii-biologi-i-mediki-gruppa-busheva-s-a-20102011-uch-god-stranica-9.html
  • knigi.bystrickaya.ru/rukovodstvuyas-st-12-14-federalnogo-zakona-ot-21-12-2001-g-178-fz-o-privatizacii-gosudarstvennogo-i-municipalnogo-imushestva-prognoznim-planom-program.html
  • desk.bystrickaya.ru/omskaya-oblast-spisok-arbitrazhnih-upravlyayushih-yavlyayushihsya-chlenami-samoreguliruemih-organizacij-arbitrazhnih.html
  • ekzamen.bystrickaya.ru/spechak-shirkent-istoriko-lingvisticheskoe-issledovanie-toponimii-gissarskoj-dolini-tadzhikistana.html
  • shkola.bystrickaya.ru/otrabotka-sistem-samoleta-mig-25-e-a-fedosov-polveka-v-aviacii.html
  • zanyatie.bystrickaya.ru/razlichiya-v-stepeni-kompetentnosti-v-obshenii-vipusknikov-gorodskih-i-selskih-shkol.html
  • diploma.bystrickaya.ru/v-f-ponomarev-matematicheskaya-logika-stranica-4.html
  • thesis.bystrickaya.ru/poyasnitelnaya-zapiska-stiven-d-levin-i-stiven-dzh-dabner.html
  • shkola.bystrickaya.ru/raspredelenie-hozyajstv-aleksandrovskogo-ulusa-po-kolichestvu-golov-skota-raznogo-vida.html
  • student.bystrickaya.ru/091200-7-uslugi-okazivaemie-advokaturoj-obsherossijskij-klassifikator-uslug-naseleniyu-ok-002-93-okun.html
  • laboratornaya.bystrickaya.ru/razlichenie-sposobov-polucheniya-otvetov-na-svoi-voprosi-nablyudenie-sprashivanie-poisk-v-informacionnih-istochnikah.html
  • notebook.bystrickaya.ru/kakimi-instrumentalnimi-sredstvami-osushestvlyaetsya-razrabotka-ekspertnih-sistem-chto-takoe-informacionnaya-tehnologiya.html
  • turn.bystrickaya.ru/planirovanie-5-klass-p.html
  • testyi.bystrickaya.ru/anketa-1-e-v-zhizhko-i-s-d-chiganovoj.html
  • student.bystrickaya.ru/17-empiricheskie-i-teoreticheskie-osnovi-nauchnogo-znaniya-1-filosofiya-kak-samosoznanie-epohi-vzaimodejstvie.html
  • desk.bystrickaya.ru/oshibki-kategorialno-logicheskogo-mishleniya-problemi-kategorialnoj-logiki-ih-otricatelnie-effekti-kategorialnaya-putanica.html
  • © bystrickaya.ru
    Мобильный рефератник - для мобильных людей.